Сушка древесины в домашних условиях: виды древесины, технология сушки, методы, сроки сушки и советы домашних умельцев. Особенность лиственницы Сушка лиственницы без трещин

Не секрет, что даже при идеальной обработке сырой древесины со временем ее поверхность приобретает ворсистость, поэтому проведение отделки затрудняется.

При сушке досок следует учитывать свойства материала.

Такие доски плохо шлифуются, а краска и лак покрываются трещинами, осыпаются.

Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Особенность сушки в том, что верхний слой материала всегда высыхает быстрее и при этом уменьшается в объеме по сравнению с внутренними слоями. Следует знать, что зимой древесина растущего дерева имеет минимальную влажность, а весной данный показатель максимален.

В связи с этим, если вы решили заготавливать древесину, делайте это в оптимальный период, при почти полном отсутствии соков. Так доски будут меньше коробиться и растрескиваться. Чем сильнее происходит усыхание древесины, тем более многочисленными и глубокими являются трещины. Если дерево мягкой породы, доски будут усыхать меньше. Кроме того, принимается во внимание степень усушки древесины. Здесь различные породы деревьев имеют свои показатели.

Всего выделено три группы. К мало усыхающим породам относятся ива, ель, кедр, сосна, тополь. К средней группе причислены липа, дуб, вяз, осина, ясень. В число сильно усыхающих пород входят береза, лиственница, яблоня и клен.

Высушивая доски в домашних условиях, следует учитывать свойства древесины, это поможет вам правильно выбрать материал. Как высушить доски правильно, чтобы не возникало трещин и не терялось качество материала?

Материалы и инструменты

1. Пиломатериал для просушки.
2. Рубероид, листы железа.
3. Балки, бревна, трубы.
4. Бумага.
5. Краска, клей.
6. Полиэтиленовая пленка.

Вернуться к оглавлению

Способы сушки древесины

Каждый плотник, как любитель, так и профессионал, всегда озабочен вопросом сушки досок. Любая древесина насыщена влагой. Важно удалить эту влагу таким образом, чтобы этот благородный материал не покоробился. Заготовки производятся поздней осенью или даже в зимнее время. В этом случае влаги в досках будет мало, а мастеру потребуется лишь правильно их досушить. Существует немало способов, и в первую очередь сушка досок зависит от условий, в которых предполагается ее проводить. Конечно, процесс сушки в домашних условиях будет отличаться от технологий, используемых в промышленных масштабах.

Но и в индивидуальном порядке можно получить превосходные результаты. Если вы решили непосредственно на корню, то подобные действия могут быть осуществлены с начала весны и в течение всего летнего периода. Выбрав дерево, следует снять ближе к корням довольно широкое кольцо коры. Таким образом, в крону перестает поступать вода, постепенно дерево высыхает. Такому методу сушки способствует наличие листвы, так как она буквально вытягивает влагу из ствола. Когда дерево подсохнет, его можно валить и распиливать на уже подсушенные естественным способом доски.

Существует и другой похожий способ. В данном случае дерево спиливают, ствол очищают от коры на две трети, ветки и листья оставляют. В течение двух недель листва подобно мощному насосу выкачивает влагу. Чтобы удалить ее из досок на открытом воздухе, потребовались бы месяцы.

Вернуться к оглавлению

Сушка древесины на воздухе

В домашних условиях оптимальным вариантом сушки досок является простая сушка древесины на открытом воздухе. Доски должны находиться под навесом, защищенные от солнечных лучей и осадков. Следует приготовить под навесом ровное основание, для этого нужно использовать бревна, бруски, рельсы, толстые трубы и прочее. На них поперек укладывают доски. Важно, что расстояние, разделяющее доски от нижнего слоя почвы, не должно быть менее 30 см. Под штабелем обычно находится сырая земля, поэтому лучше всего ее накрыть подходящим материалом, например рубероидом. Кроме того, вполне можно применять солому, сено.

Балки основания требуется выставить так, чтобы поверхность труб или брусков имела одну плоскость. Вам не обязательно заботиться о том, чтобы основание штабеля располагалось строго горизонтально. Важнее обеспечить их единую плоскость, чтобы под влиянием нагрузки не возникла деформация. Запланировав просушку данным методом, следует знать, что сохнуть доски будут довольно медленно, как минимум несколько месяцев.

В летнее время просушка досок идет быстрее. Торцы досок следует замазать раствором извести сметанообразной консистенции и немного добавить столярного клея. Также для обработки торцов можно применить масло, олифу, любую краску. Укройте штабель с боков от продувания и косого дождя. Благодаря подобным мерам безопасности вы предохраните материал от растрескивания, которое возникает при быстром высыхании. Нельзя забывать о прокладках, их размещают между слоями досок, расстояние — 1 м друг от друга. Расположение крайних прокладок должно быть вровень с торцами.

Вернуться к оглавлению

Бетон способен втягивать влагу, и на этом его свойстве основан способ сушки досок непосредственно на цементном полу. В данном случае сырые доски раскладывают на полу из цемента, который должен быть сухим и чистым. Важно, что в течение дня доски следует перевернуть несколько раз, чтобы плоскости попеременно прилегали к цементной поверхности. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Цемент втягивает влагу древесины, что способствует сушке досок.

Приступая к сушке досок в домашних условиях, важно всегда учитывать, что данное действие проводится на открытом воздухе и при этом при отсутствии прямых солнечных лучей. В данной обстановке материал высушивается до влажности примерно 25%. Дома помещение для сушки должно быть проветриваемым и в то же время без сквозняков. Наличие в помещении, где доски положены на просушку, любых отопительных приборов недопустимо. Кроме того, если вы положите доски возле металла, они могут потемнеть.

Если доски маленького размера и их немного, некоторые размещают их на просушку даже в квартире. В этом случае балкон или лоджия не подойдут, хотя многие оставляют доски именно в таком месте. Лучше всего положить их на антресоли. Предназначенные для просушки доски складываются штабелями, они не должны быть плотными, переложите их рейками, брусками. Всегда следует учитывать, что свежеспиленные доски при соприкосновении быстро темнеют, начинается гниение.

Один из наиболее волнующих вопросов для любого деревообработчика касается просушивания березы.

Эту породу деревьев образно можно назвать универсальной, поскольку бревна и готовый пиломатериал из березы сушат таким же способом, как и любую другую древесину, о чем мы подробно поговорим в данной статье.

Прежде чем начинать сушить березу, важно перекрыть поры на торцах заготовок и на их поперечных срезах.

Обработчики древесины перекрывают торцы и срезы при помощи краски или клея (в частности — ПВА). Если этими действиями пренебречь, торцы и поперечные срезы березовых заготовок будут высыхать довольно быстро, нежели основные части заготовок.

Когда береза сохнет, она, неравномерно усыхая, уменьшается в размерах в каком-то месте сильнее и быстрее, а в других местах практически не меняет свои основные размеры.

В результате этого неблагоприятного неравномерного усыхания древесины в ней образуется некое напряжение, которое, так сказать, высвобождается и разрывает волокна материала, образуя трещины.

Следующее условие при сушки березы — устранение возможности возникновения каких-либо сквозняков, влияющих на неравномерное высыхание дерева (оно сохнет исключительно со стороны, на которую и воздействует сквозняк)

Как сушить сосну

В промышленности сушка сосны осуществляется двумя способами: в специальной камере и на свежем воздухе в тени. Во втором случае главным недостатком является довольно длительное время просушивания.

Однако сушить пиломатериалы в домашних условиях все равно приходится, поэтому данный процесс осуществляют естественным способом.

Для этого сначала необходимо подготовить ровную поверхность и обязательно под навесом или в тени под густыми ветвями деревьев, через которые не проходят солнечные лучи.

Интересное видео сушильная камера своими руками сосны

Эту площадку следует обязательно застелить любым гидроизоляционным материалом. Гараж или другое помещение с недостаточным притоком свежего воздуха, не подойдёт.

Современное производство такой способ сушки отвергает и выбирает специальные камеры.

Здесь древесину сначала хорошо прогревают, затем сушат, а потом подвергают конечной тепловой обработке. Сосну просушивают до стандартной влажности, которая составляет 12%.

Если в окружающей среде влажность увеличивается, то древесина начинает её поглощать.

Как сушить ель

Сушка ели в камере является главным методом просушивания пиломатериалов этой породы дерева, хотя собственники это делают естественным способом.

Быстрая и качественная сушка предполагает наличие необходимого оборудования. Только в камере можно регулировать влажность, циркуляцию воздуха и температуру.

Сушка на улице может служить лишь в качестве предварительной подсушки досок, брёвен и других пиломатериалов, которые укладывают в штабеля.

Интересно! Сколько дерева будет в кубометре?

При этом между рядов необходимо поместить сухие деревянные прокладки. Формирование штабели осуществляют из пиломатериалов одной породы. Кроме того, размер досок должен быть одинаковым.

Правильность их укладки проверяют шаблонным методом.

Доски раскладывают в зависимости от направления воздушного потока. Предварительно штабеля формируют на заранее подготовленной площадке. Это происходит рядом с сушильной камерой.

Если доски укладывают вручную, значит, задействуют вертикальные подъёмники, что существенно повышает производительность.

Как сушить кедр

Когда сушат кедровую древесину, обязательно соблюдают щадящий режим. Это связано с тем, что кедр может растрескиваться. Если сушить эту породу древесины под навесом, то процент брака сократится до минимума.

Перед сушкой кедра, торцы досок или брёвен покрывают краской или известью. Это снижает вероятность появления трещин. И хотя этот пиломатериал достаточно прочный, он все равно остаётся мягким и гибким.

Благодаря высокому противостоянию влаги, кедр успешно используют в производстве наружных резных элементов.

Сушка досок из кедра осуществляется при заданной температуре (25ºC) и необходимой концентрации влажности (18%).

Под это понятие подпадает чередование процессов температуры и влажности, которые действуют на пиломатериалы. Температура повышается постепенно, а влажность наоборот понижается.

Режимы сушки устанавливает мастер, учитывая не только породу дерева, но и толщину досок, категорию их качества, необходимую конечную влажность и тип камеры.

Как сушить лиственницу

Хвойные породы древесины сушат при температуре 25ºC. Такой режим можно соблюдать лишь в камере, а под навесом просушивание лиственницы может продолжаться достаточно длительное время.

На деревообрабатывающих комбинатах процесс сушки автоматизирован, поэтому все проходит в одинаковый интервал времени. Сегодня существуют узкоспециализированные предприятия, где работают с конкретной породой древесины, например с лиственницей.

Прежде на таких комбинатах пиломатериалы отправляли заказчикам без предварительной просушки, однако это приносило меньший доход, чем продажа сухой древесины.

Дело в том, что сырые пиломатериалы слишком тяжёлые, поэтому на грузовик можно было загрузить приблизительно 20 м³ древесины, а высушенной – более 30 м³.

Кроме того, сухие пиломатериалы продают по более высоким ценам.

Транспортные расходы тоже снизились в несколько раз.

Наибольшей популярностью пользуются итальянские сушильные камеры с объёмом загрузки 200 м³. Из них выходит незначительный процент брака – максимум 3%.

На полную просушку тонких досок уходит всего 6 суток.

Как сушить пихту

До начала процесса сушки пихты, её прогревают паром до определённой температуры.

Пар подаётся по специальным трубам. В это время в камере работают мощные вентиляторы, и обогревательные приборы, но при этом, перекрыты приточно-вытяжные каналы.

Продолжительность начального прогрева напрямую связана с породой дерева. Пихту прогревают максимум два часа.

Затем начинается сам процесс сушки. Для этого, все параметры (температуру, влажность и поток воздуха) доводят до нужных показателей. Все это происходит в автоматическом режиме при открытых приточно-вытяжных каналах.

А поскольку во время сушки образуется остаточное внутреннее напряжение, то оно устраняется путем промежуточной влаготеплообработки.

Доски сушат до эксплуатационной влажности, то есть, когда они станут пригодны для механической обработки столярным инструментом.

Влаготеплообработку проходят пиломатериалы из пихты и других хвойных пород, минимальная толщина которых составляет 60 мм.

При окончании сушки, в камере все режимы понижаются до определенных параметров, и пиломатериалы выдерживают еще в течение трех часов, после чего камеры отключаются.

Как сушить сливы в электросушилке

Мебель, изготовленная из древесины без предварительной сушки, коробится и рассыхается.

Поэтому любую породу деревьев предварительно просушивают до определенной влажности, которая будет соответствовать условиям эксплуатации будущих изделий.

Чаще всего на мебельные фабрики древесина поступает с высокой степенью влажности.

Основными режимами сушки досок из сливы, в электросушилке предусмотрены два процесса, один из которых высокотемпературный, а другой низкотемпературный режим. При низкотемпературных режимах, воздух в камере прогревается до 100°C.

Правда многое зависит от назначения пиломатериалов. А поскольку к ним предъявляются повышенные требования, то режимы сушки делятся на следующие категории: нормальные, мягкие и форсированные.

В первом варианте, после выхода древесины из электросушильной камеры, никаких дефектов не обнаруживают. Возможно незначительное изменение цвета.

Если в камере включен мягкий режим сушки, тогда цвет древесины не меняется, и сохраняются физико-механические свойства.
После форсированного режима, деревянные детали иногда темнеют, но ее прочность сохраняется.

Как сушить яблоню

Каждого мастера, работающего с древесиной, интересует вопрос ускоренной, но качественной сушки.

Важность правильно высушенной яблони переоценить невозможно. Например, мебель, изготовленная из влажной древесины, может прийти в негодность еще в магазине.

Такая же участь ждет и чрезмерно пересушенные пиломатериалы. Например, входная дверь или дверца от шкафа не будет закрываться, поскольку напитается влагой из воздуха и набухнет.

Для этого разработана технология просушки каждой породы древесины отдельно.

В современных камерах проще добиться требуемой влажности (18°C), ведь здесь все автоматизировано. А сушка досок из яблони на свежем воздухе, требует определенных знаний и опыта.

Ведь нужно уметь определить, когда прекратить процесс просушки.

Но в любом случае, сырую древесину использовать нельзя, особенно в строительстве.

Сушка пиломатериалов – это довольно длительный процесс.

А если этим заниматься на собственном приусадебном участке, где нет современных автоматизированных сушильных камер, то данная процедура станет непредсказуемой. Поэтому лучше не экономить, а сразу покупать просушенную древесину.

Как сушить грушу в электросушилке целиком

Грушу, как и другие породы древесины, лучше сушить в электросушилке.

Можно их класть в агрегат целиком или распиливать на доски и другие детали.

Кто-то считает, что лучше купить уже просушенные пиломатериалы, но основная масса собственников предпочитает сэкономить значительную часть средств и приобретает сырую древесину.

В этом случае они сушкой занимаются самостоятельно.

На производстве доски сушат в паровых камерах и электросушилках.

В обоих случаях они представляют собой просторные помещения с большим количеством мощных вентиляторов. А сам факт сушки пиломатериалов в закрытых камерах, исключает возможность их повреждения.

Процесс удаления влаги из груши, не настолько прост, как это может показаться, ведь эта порода дерева содержит два вида влаги. Она присутствует в стенках растительных клеток, а также в их полостях.

Если влажность 30%, то в древесине много свободной межклеточной влаги. Поэтому разную породу древесины сушат неодинаково и процент влажности оставляют разный.

В стволах и досках из груши оставляют 8% влаги. При влажности пиломатериалов свыше 22%, их перевозка становится не рентабельной. Ведь даже у самого крупнотоннажного грузовика есть предел загрузки по весу.

Как сушить айву

Столярная влажность может быть разной и делится на несколько категорий.

Например, погонажные рейки из айвы сушат до тех пор, пока в ней не останется 15% влаги. Допускается колебание в любую сторону до 2%.

В продукции, изготовленной из клееной и цельной древесины, допускаются колебания влаги от 7% до 15%. А что касается производства мебели, то здесь лучшие характеристики демонстрируют пиломатериалы, влажность которых составляет 8%.

Они надежно склеиваются и легко обрабатываются. Это также увеличивает срок эксплуатации готовой продукции.
Сегодня без сушильных камер просто не обойтись.

В них избавляют древесину от лишней влаги. Одной из экономичных и востребованных технологий искусственного обезвоживания стройматериалов из айвы, является сушка.

Современная сушильная камера – это просторное помещение, оснащенное необходимым оборудованием, работающим в автоматическом режиме.

Загрузка пиломатериалов из айвы и других фруктовых деревьев в камеру осуществляется при помощи вилочных погрузчиков, подъемных устройств, тележек, передвигающихся по рельсам и т п.

Хорошо высушенные доски из айвы, представляют собой прочный и качественный материал.

Как сушить вишню

Основное оборудование, предназначенное для сушильных камер, представляет собой систему теплоснабжения, многочисленные вентиляторы и приточно-вытяжную вентиляцию.

Самым востребованным, является автоматизированное управление процессом сушки. Если загрузить в такую камеру стволы или пиломатериалы из вишни и включить автоматический режим, то за процессом сушки можно не следить, поскольку все сделает электроника и автоматика.

Температура и влажность будут поддерживаться в заданном режиме, а при необходимости повышаться или понижаться.

Температура регулируется подачей горячего воздуха или пара, а влажность – благодаря приточно-вытяжной вентиляции. Весь процесс сушки может управляться дистанционно.

Теперь, чтобы замерить процент влажности в древесине, не обязательно входить в камеру. Это можно сделать при помощи дистанционного влагомера.

Причем влажность проверяется в любых точках. При сушке пиломатериалов из вишни, применяют мягкий температурный режим: до 75°C. Это делается по причине высокой плотности этой породы деревьев.

Влажность воздуха в камере не превышает допустимой нормы – 80%.

Тот, кто приступил к строительству собственного дома, должен помнить, что экономия на просушке пиломатериалов приведет к плачевным последствиям. А на их исправление потребуются дополнительные финансовые расходы.

Интересное видео сушилка древесины из подручных материалов

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза.
Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все породы древесины могут быть быстро высушены до 6-8%. Например, береза, которых имеется почти 10 разновидностей в одной только России, является очень плотным по структуре деревом. Из-за этого в ней остается большое количество влаги.

Какие виды берёзы растут в России

На территории России растёт порядка 70 различных видов берёз. Наиболее известными и повсеместно используемыми являются два:

• Пушистая – название которой дано за опущенные листья и побеги;
• Бородавчатая (иное наименование, повислая) – на её молодых побегах всегда много бородавок.

Данные виды произрастают практически на 2 / 3 площадей, занимаемых, в нашей стране, лиственными и смешанными лесами.

Берёзу повислую отличают значительная прочность, твёрдость и ударная вязкость. Но она легко поддаётся гниению.

Технология сушки березы

Береза – один из самых трудных в плане сушки сортов древесины и по сложности можно отнести сразу после твердолиственных пород, таких как дуб. Но при этом она менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для ее долговечности.

Пиломатериалы, изготовленные из этой древесины, отличаются min короблением в поперечном направлении. Но у них есть серьёзный минус. При сушке рвёт торцы. Разрыв распространяется по всей длине доски (бруса) в их сердцевинной части. Причина, в свойственной материалу высокой продольной усушке, особенно в переферийных областях.

Поэтому поперечные разделы и торцы обязательно предварительно обрабатывают (ПВА или краской).

В березе сразу после рубки содержится наибольшее количество влаги по сравнению с большинством других пород. Ее процентное содержание составляет от 68 (для жёлтой ) до 78% (для провислой). Поэтому для ее сушки потребуется намного больше времени, чем при термообработке других пород.

Существует несколько оптимальных режимов сушки берёзы:

• При поддержании постоянной температуры (вариант с допустимыми незначительными её изменениями) на протяжении всего периода сушки. Температура контролируется по психрометру;
• С увеличением плотности пиломатериала и его толщины следует использовать режимы более мягкие (с более низкими температурами, что снижает психрометрическую разность t воздуха, равную Δ t );
• Если сушке подвергается экспортная партия материала, используются режимы низкотемпературные (t ≤45° C , Δ t ≤ 15° С);
• Продолжительность процесса сушки задаётся выбранным режимом. А последний определяется толщиной пиломатериалов и их плотностью.

Пример. Для сушки каменной берёзы (одной из наиболее плотных) в конвективной камере используются мягкие режимы, при которых температура в ней не превышает 55° С. Чтобы снизить влажность доски с h =32 мм с 60% до 8% потребуется порядка 10-16 суток.

Аналогичная доска из провислой берёзы достигнет той же степени влажности примерно за 9-12 суток. При этом разрешено сушить её при более высокой температуре (70° С).

Важно иметь в виду тот факт, что берёза, в процессе сушки, весьма подвержена влиянию сквозняков (она сохнет значительно быстрее именно со стороны воздействия сквозняков). Чтобы минимизировать вероятность неравномерной сушки, сквозняки требуется исключить.

Материалы для сушки должны пройти первичную отбраковку (не должно быть гнили, личинок, грибка, остатков коры, иных дефектов). Сушка должна выполняться в тёплом помещении (лучше в специальной камере).

Весьма полезно регулярно разворачивать заготовки, чтобы они просыхали равномерно.

Добиться качественных результатов можно в камерах:

• стандартного типа - процесс сушки может занять около 1 месяца,
• вакуумных камерах – сушка занимает около 4-5 дней.

В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол.

Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.

Сушка березы в домашних условиях

Сушить березу в домашних условиях невероятно трудоемкий и длительный процесс. Но все же, многие плотники упорно продолжают это делать, раскладывая в стопки березовые стволы на перекладках под навесом.

Ветер и солнечное тепло все же сделают свое дело, но в таком материале остается большое количество влаги, порядка 14-16%. Для достижения необходимого качества и долговечности материала важно выполнять сушку в специальных камерах или с использованием нагревательных устройств.

В домашних условиях это маловероятно, потому что такие системы потребляют много электричества или тепловой энергии от котла. Поэтому сушка березы в домашних условиях выполняется на открытом воздухе в течение как минимум нескольких месяцев.

А за этот срок древесина может испортиться:

• набрать влагу
• потрескаться
• искривиться

и как следствие стать негодной для использования в строительстве.

Домашняя сушка этой породы подходит при потребности предприятия в маленьких объемах древесины. При необходимости больших объемов пиломатериала необходимым условием является наличии .

Сушка КАПОВ

Берёзовые капы и сувели являются прекрасным поделочным материалом.

Кап имеет неофициальное наименование, «ведьмин веник». Он представляет доброкачественное образование на стволе дерева в виде пучка тонких веток, растущих из образовавшегося нароста (последний, чаще всего, имеет каплевидную форму). Поперечный разрез открывает изумительную текстуру. Материал отлично полируется и шлифуется.

Используется для мелких изделий (шкатулка, заколка) и при изготовлении украшений. Материал весьма востребован для рукояток ножей.

Сувель, это нарост, имеющий витую структуру. Для сушки используется несколько методов. Наиболее простой, запаривание (возможно применение для малых кусочков, не превышающих ½ от размера футбольного мяча). Процесс должен проводиться в специальной таре (отмыть её после него весьма проблематично). Кап предварительно очищается.

В солёной кипящей воде, в которую добавляются опилки древесины хвойных пород или ивовая кора, кап вываривается до 8 часов (на медленном огне). Затем достаётся, промывается и вновь варится (до 4 раз). При последней обработке, после завершения кипячения, удаляется кора. Материал сушится до 2 недель. Большие куски растрескиваются.

Сушка берёзовых дров

Перед закладкой на сушку дрова пилятся на чурки, оптимальная длина, которых, должна составлять 400 мм, а ширина, ≤ 150 мм. Они укладываются под навесом в дровницу, укрываются брезентом и сохнут естественным образом. Вес кубометра колотых дров зависит от их влажности. дрова с процентом влажности, превышающим 23% — сырые. От 14 до 23 – условно сухие.

Руководствоваться следует следующими нормативными значениями:

• Свежесрубленная древесина – 870 кг/м 3 ;
• Высушенная до 50% влажности – 790 кг/м 3 ;
• Условно сухая (15%) – 640 кг/м 3 .

Вес 1м 3 (в кг)

Береза:
-пушистая	630	640	650	670	680	730	790	840	890	940	1000	1050
-ребристая	680	690	700	720	730	790	850	900	960	1020	1070	1130
-даурская	720	730	740	760	780	840	900	960	1020	1080	1140	1190
-железная	960	980	1000	1020	1040	1120	1200	1280	—	—	—	—

Лиственничные пиломатериалы по сравнению с пиломатериалами других хвойных пород при сушке в большей степени поражаются торцовыми и пластевыми трещинами. Причина тому - ряд специфических особенностей лиственницы, затрудняющих ее высушивание.

Знание свойств древесины позволяет избежать негативных последствий при работе с данным материалом.

Специфические особенности лиственницы.

Основная из этих особенностей - большая разность усушки древесины в тангенциальном и радиальном направлениях. Из таблицы видно, что эта разность составляет 0,21% и является максимальной из всех представленных в таблице древесных пород. К примеру, минимальная величина этой разности у березы - всего 0,06%

Таблица 1

Коэффициенты усушки различных пород древесины

Породы древесины	Коэффициент усушки			Kt/Kr
	Kt тангенциальный	Kr радиальный
Пихта сибирская	0,29	0,15	0,14	1,93
Кедр сибирский	0,28	0,15	0,13	1,87
Ель обыкновенная	0,31	0,17	0,14	1,82
Сосна обыкновенная	0,31	0,18	0,13	1,72
Лиственница сибирская	0,40	0,19	0,21	2,11
Береза	0,34	0,28	0,06	1,21
Дуб черешчатый	0,29	0,19	0,10	1,53
Бук	0,35	0,18	0,17	1,94
Ясень маньчжурский	0,32	0,20	0,12	1,60

Для справки: лиственничная доска шириной 100 мм, тангенциальной распиловки, с начальной влажностью выше 30% и конечной влажностью 8%, при Kt= 0,40 усохнет на величину У = 0,40*(30 - 8) = 8,8%, т.е. ее ширина в сухом состоянии будет 91,2 мм.

Хотя по данным некоторых источников у древесины лиственницы из различных районов произрастания коэффициенты усушки могут варьироваться в зависимости от вида лиственницы, условий произрастания, климатических условий и т.д.

Таблица 2

Коэффициенты усушки древесины лиственницы из различных районов произрастания

Но, тем не менее, независимо от вида лиственницы у лиственничной древесины отношение тангенциальной усушки к радиальной обычно более 2,0, что свидетельствует о повышенной анизотропии свойств лиственницы по сравнению с другими породами. Для других пород это отношение меньше.

Из-за разницы значений коэффициентов усушки в тангенциальном и радиальном направлениях доски, высушенные в свободном состоянии, приобретут покоробленность. Пропил доски 3-4 сократится больше, чем пропил 1-2, поэтому доска приобретет желобчатую форму. Правая часть рисунка показывает, как изменятся в размерах доски после сушки в зажатом плоском состоянии, выпиленные из бруса (показан пунктирной линией).

Усадка и разбухание - неравные составляющие

Было бы лучше, если бы усадка при отдаче влаги или разбухание при поглощении ее были одинаковы по всем направлениям, но этого не происходит, потому возникают серьезные затруднения при обработке дерева.

При усадке и разбухании в дереве развиваются значительные напряжения. При искусственном противодействии работе этих напряжений, когда пиломатериалы уложены в сушильные штабеля, получается разрыв или смятие волокон. Усадка в дереве начинается только тогда, когда влажность ее становится ниже точки насыщения волокна (примерно 30% от влажности), и наоборот - в этой же точке прекращается и разбухание дерева. На практике усадка происходит уже с самого начала процесса сушки. Объясняется это тем, что наружные слои материала весьма скоро после начала сушки высыхают ниже точки насыщения волокна, в то время как влажность внутренних слоев пиломатериала превышает значение точки насыщения волокна.

Усадка вдоль волокон столь незначительна, что ее обычно не принимают во внимание.

Так как величина усадки в тангенциальном направлении в среднем в 2 раза больше величины усадки в радиальном направлении, материал квадратного сечения, у которого годовые кольца расположены параллельно двум противоположным сторонам, после сушки уже имеет форму сечения не в виде квадрата, а прямоугольника; материал той же формы сечения, но с годовыми кольцами, расположенными по диагонали, имеет после сушки сечение ромбоидальной формы.

Меньшая величина усадки в радиальном направлении объясняется влиянием сердцевинных лучей. Волокна сердцевинных лучей расположены в радиальном направлении и перпендикулярны главному направлению волокон в стволе, вследствие чего они препятствуют полной усадке дерева поперек волокон в радиальном направлении. В противоположность радиальной, усадка в тангенциальном направлении не встречает никаких препятствий и выявляется полностью.

Как видно из таблицы 1, величина усадки древесных пород весьма разнообразна. Древесные породы большего объемного веса обычно имеют и большую усадку по сравнению с древесными породами с меньшим объемным весом, вследствие чего можно считать, что между величиной усадки и объемным весом существует некоторая зависимость.

Меньшая усадка древесных пород с меньшим объемным весом является одной из причин, облегчающих сушку мягких древесных пород, которая протекает с меньшими затруднениями, нежели сушка твердых пород.

Таким образом, напряжения, вызванные различной усушкой в радиальном и тангенциальном направлениях, для лиственничных пиломатериалов будут значительно большими, чем для других пород.

По этой причине березовые, мало коробящиеся доски, в которых не возникает дополнительных напряжений и растрескивания от коробления, быстрее просыхают (с учетом их плотности), доски из лиственницы - медленнее.

У пиломатериалов лиственницы повышенное поперечное коробление приводит к их растрескиванию с наружной пласти, особенно для широких центральных досок. Поэтому в широких центральных досках перед сушкой рекомендуется вырезать сердцевинный брусок, а центральные доски делить на две части для получения половинной ширины. В этом случае величина поперечной покоробленности сократится в несколько раз. Доски радиальной распиловки растрескиванию почти не подвергаются.

На повышенную склонность к растрескиванию лиственничной древесины также оказывает влияние большое различие величин усушки ранней и поздней древесины годового слоя.

Для справки: более светлые рыхлые части называются ранней древесиной, а более темные и плотные - поздней древесиной. Вместе слои ранней и поздней древесины образуют годовой слой (годичное кольцо), который, как правило, появляется после каждого года жизни дерева.

Как показывают исследования, поздняя древесина лиственницы усыхает больше ранней: в тангенциальном направлении - в 1,7 раза, в радиальном направлении - в 4,5 раза. Если считать отношение тангенциальной усушки к радиальной, то в поздней зоне это отношение равно около 2,0, а для ранней - около 5,0. При сушке массивной древесины суммарная усушка в тангенциальном и радиальном направлениях в ранних и поздних зонах годового слоя будет несколько выравниваться вследствие сдерживающего влияния соседних слоев древесины, однако это вызовет в древесине сложную систему внутренних напряжений, что обычно приводит к скалывающим напряжениям на границах годовых слоев.

Также у лиственницы наблюдается большое различие влагопроводности ядровой и заболонной частей. Влагопроводность в ядровой части более низкая, чем в заболонной части. Коэффициент влагопроводности древесины лиственницы с увеличением температуры растет в большей степени, чем у других пород.

Для справки: влагопроводностью называют способность древесины пропускать через себя воду. Влагопроводность зависит в основном от породы древесины и ее температуры, направления движения влаги внутри древесины.

Несмотря на вышеотмеченные факторы, затрудняющие сушку лиственницы, при условии соблюдения всей технологии можно получить высушенные лиственничные пиломатериалы высочайшего качества.