Испытание трубопроводов - монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях. Создаём трубопровод системы газового пожаротушения правильно Испытание трубопроводов газового пожаротушения на герметичность

Цвет трубопровода газового пожаротушения

Присоединение оборудования пожаротушения к магистралям трубопроводов.

3. Термины и определения.

8.9 Трубопроводы (см. СП 5.13130.2009).

8.11 Насадки (см. СП 5.13130.2009).

3. Термины и определения (см. СП 5.13130.2009).

С изменениями и дополнениями от:

В трубной разводке происходит двухфазовое течение газового огнетушащего вещества (сжиженное и газообразное). Для гидравлического баланса необходимо придерживаться нескольких правил:

Длина участка после отвода или тройника должна быть 5-10 номинальных диаметров.
Ориентация выходов из тройника должна лежать в одной горизонтальной плоскости.
Использование крестовин недопустимо.
Максимальное удаление насадки от модуля газового пожаротушения не более 50-60 метров по горизонту и не более 20-25 метров в высоту.
Объём трубной разводки не должен превышать 80% объёма жидкой фазы ГОТВ.

Чёрная труба обязательно нуждается в антикоррозионной защите. Есть два мнения в какой цвет красить трубопровод систем газового пожаротушения. Первое, что необходимо использовать красный цвет, так как это противопожарное оборудование. Второе, что нужно окрашивать в жёлтый, как это трубопровод, транспортирующий газы. Нормы допускают окраску в любой цвет, но требуют сделать буквенную или цифровую маркировку трубопровода.

Проектирование систем газового пожаротушения достаточно сложный интеллектуальный процесс, результатом которого становится работоспособная система, позволяющая надежно, своевременно и эффективно защитить объект от возгорания. В данной статье рассматриваются и анализируются проблемы, возникающие при проектировании автоматических установок газового пожаротушения. Оцениваются возмож ности данных систем и их эффективность, а также рассмат риваются возможные варианты оптимального построения автоматических систем газового пожаротушения. Анализ данных систем производится в полном соответствии с тре бованиями свода правил СП 5.13130.2009 и других норм, дейст вующих СНиП, НПБ, ГОСТ и Федеральных законов и приказов РФ по автоматическим установкам пожаротушения.

Главный инженер проекта ООО «АСПТ Спецавтоматика»

В.П. Соколов

На сегодняшний день, одним из самых эффективных средств тушения пожаров, в помещениях подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения АУПТ в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009 приложение «А», являются установки автоматического газового пожаротушения. Тип автоматической установки тушения, способ тушения, вид огнетушащих средств, тип оборудования установок пожарной автоматики определяется организацией-проектировщиком в зависимости от технологических, конструктивных и объемно-планировочных особенностей защищаемых зданий и помещений с учетом требований данного перечня (см. п. А.3.).

Применение систем, где огнетушащее вещество при возгорании автоматически или дистанционно в ручном режиме пуска подается в защищаемое помещение особенно оправданно при защите дорогостоящего оборудования, архивных материалов или ценностей. Установки автоматического пожаротушения позволяют ликвидировать на ранней стадии возгорание твердых, жидких и газообразных веществ, а также электрооборудования под напряжением. Такой способ тушения может быть объемным - при создании огнетушащей концентрации по всему объему защищаемого помещения или локальным – в случае, если огнетушащая концентрация создается вокруг защищаемого устройства (например, отдельного агрегата или единицы технологического оборудования).

При выборе оптимального варианта управления автоматическими установками пожаротушения и выборе огнетушащего вещества, как правило, руководствуются нормами, техническими требованиями, особенностями и функциональными возможностями защищаемых объектов. Газовые огнетушащие вещества при правильном подборе практически не причиняют ущерба защищаемому объекту, находящемуся в нем оборудованию с любым производственным и техническим назначением, а также здоровью работающего в защищаемых помещениях персоналу с постоянным пребыванием. Уникальная способность газа проникать через щели в самые недоступные места и эффективно воздействовать на очаг возгорания получило самое широкое распространение в использовании газовых огнетушащих веществ в автоматических установках газового пожаротушения во всех областях человеческой деятельности.

Именно поэтому автоматические установки газового пожаротушения используются для защиты: центров обработки данных (ЦОД), серверных, телефонных узлов связи, архивов, библиотек, музейных запасников, денежных хранилищ банков и т.д.

Рассмотрим разновидности огнетушащих веществ наиболее часто используемых в автоматических системах газового пожаротушения:

Хладон 125 (C 2 F 5 H) нормативная объемная огнетушащая концентрация по Н-гептан ГОСТ 25823 равна - 9.8 % объема (фирменное название HFC-125);

Хладон 227еа (C3F7H) нормативная объемная огнетушащая концентрация по Н-гептан ГОСТ 25823 равна - 7.2 % объема (фирменное название FM-200);

Хладон 318Ц (C 4 F 8) нормативная объемная огнетушащая концентрация по Н-гептан ГОСТ 25823 равна - 7.8 % объема (фирменное название HFC-318C);

Хладон ФК-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) нормативная объемная огнетушащая концентрация по Н-гептан ГОСТ 25823 равна - 4.2 % объема (фирменное название Novec 1230);

Двуокись углерода (СО 2) нормативная объемная огнетушащая концентрация по Н-гептан ГОСТ 25823 равна - 34.9 % объема (можно использовать без постоянного пребывания людей в защищаемом помещении).

Мы не будем производить анализ свойств газов и их принципы воздействия на огонь в очаге пожара. Нашей задачей будет являться практическое использование данных газов в автоматических установках газового пожаротушения, идеология построения данных систем в процессе проектирования, вопросы расчета массы газа для обеспечения нормативной концентрации в объеме защищаемого помещения и определения диаметров труб питающего и распределительного трубопровода, а также расчет площади выпускных отверстий насадка.

В проектах по газовому пожаротушению при заполнении штампа чертежа, на титульных листах и в пояснительной записке мы используем термин автоматическая установка газового пожаротушения. На самом деле данный термин не совсем корректен и правильней будет использование термина автоматизированная установка газового пожаротушения.

Почему так! Смотрим перечень терминов в СП 5.13130.2009.

3.1 Автоматический пуск установки пожаротушения : пуск установки от ее технических средств без участия человека.

3.2 Автоматическая установка пожаротушения (АУП) : установка пожаротушения, автоматически срабатывающая при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне.

В теории автоматического управления и регулирования есть разделение терминов автоматическое управление и автоматизированное управление.

Автоматические системы - это комплекс программных и технических средств и устройств работающих без участия человека. Автоматическая система не обязательно должна представлять собой сложный комплекс устройств, для управления инженерными системами и технологическими процессами. Это может быть одно автоматическое устройство, выполняющее заданные функции по заранее заданной программе без участия человека.

Автоматизированные системы – это комплекс устройств, преобразующих информацию в сигналы и передающих эти сигналы на расстояние по каналу связи для измерения, сигнализации и управления без участия человека или с его участием не более чем на одной стороне передачи. Автоматизированные системы это комбинация двух систем управления автоматической и системы ручного (дистанционного) управления.

Рассмотрим состав автоматических и автоматизированных систем управления активной противопожарной защиты:

Средства для получения информации-устройства сбора информации .

Средства для передачи информации-линии (каналы) связи .

Средства для приема, обработки информации и выдачи управляющих сигналов нижнего уровня- локальные приемные электротехнические устройства, приборы и станции контроля и управления.

Средства для использования информации- автоматические регуляторы и исполнительные механизмы и устройства оповещения разного назначения .

Средства отображения и обработки информации, а также автоматизированного управления верхнего уровня – центральный пульт управления или автоматизированное рабочее место оператора .

Автоматическая установка газового пожаротушения АУГПТ включает в себя три режима запуска:

автоматический (запуск осуществляется от автоматических пожарных извещателей);
дистанционный (запуск осуществляется от ручного пожарного извещателя находящегося у двери в защищаемое помещение или поста охраны);
местный (от механического устройства ручного пуска находящегося на пусковом модуле «баллоне» с огнетушащим веществом или рядом с модулем пожаротушения для жидкой двуокиси углерода МПЖУ конструктивно выполненной в виде изотермической емкости).

Дистанционный и местный режим пуска выполняются только при вмешательстве человека. Значит правильной расшифровкой АУГПТ, будет являться термин «Автоматизированная установка газового пожаротушения» .

В последнее время Заказчик при согласовании и утверждении проекта по газовому пожаротушению в работу требует, чтобы указывалась инерционность установки пожаротушения, а не просто расчетное время задержки выпуска газа для эвакуации персонала из защищаемого помещения.

3.34 Инерционность установки пожаротушения : время с момента достижения контролируемым фактором пожара порога срабатывания чувствительного элемента пожарного извещателя, спринклерного оросителя либо побудительного устройства до начала подачи огнетушащего вещества в защищаемую зону.

Примечание - Для установок пожаротушения, в которых предусмотрена задержка времени на выпуск огнетушащего вещества с целью безопасной эвакуации людей из защищаемого помещения и (или) для управления технологическим оборудованием, это время входит в инерционность АУП.

8.7 Временные характеристики (см. СП 5.13130.2009).

8.7.1 Установка должна обеспечивать задержку выпуска ГОТВ в защищаемое помещение при автоматическом и дистанционном пуске на время, необходимое для эвакуации из помещения людей, отключение вентиляции (кондиционирования и т. п.), закрытие заслонок (противопожарных клапанов и т. д.), но не менее 10 сек. от момента включения в помещении устройств оповещения об эвакуации.

8.7.2 Установка должна обеспечивать инерционность (время срабатывания без учета времени задержки выпуска ГОТВ) не более 15 сек.

Время задержки выпуска газового огнетушащего вещества (ГОТВ) в защищаемое помещение задается путем программирования алгоритма работы станции управляющей газовым пожаротушением. Время необходимое для эвакуации людей из помещения определяется путем расчета по специальной методике. Временной интервал задержек для эвакуации людей из защищаемого помещения может составлять, от 10 сек. до 1 мин. и более. Время задержки выпуска газа зависит от габаритов защищаемого помещения, от сложности протекания в нем технологических процессов, функциональной особенности установленного оборудования и технического назначения, как отдельных помещений, так и промышленных объектов.

Вторая часть инерционной задержки установки газового пожаротушения по времени является продуктом гидравлического расчета питающего и распределительного трубопровода с насадками. Чем длинней и сложней магистральный трубопровод до насадка, тем большее значение имеет инерционность установки газового пожаротушения. На самом деле по сравнению с задержкой времени, которая необходима на эвакуацию людей из защищаемого помещения, эта величина не столь большая.

Время инерционности установки (начало истечения газа через первый насадок после открытия запорных клапанов) составляет, min 0,14 сек. и max. 1,2 сек. Данный результат получен из анализа около сотни гидравлических расчетов разной сложности и с разными составами газов, как хладонами, так и углекислотой находящейся в баллонах (модулях).

Таким образом, термин «Инерционность установки газового пожаротушения» складывается из двух составляющих:

Времени задержки выпуска газа для безопасной эвакуации людей из помещения;

Времени технологической инерционности работы самой установки при выпуске ГОТВ.

Необходимо отдельно рассмотреть инерционность установки газового пожаротушения с двуокисью углерода на базе резервуара изотермического пожарного МПЖУ «Вулкан» с разными объемами используемого сосуда. Конструктивно унифицированный ряд образуют сосуды вместимостью 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30м3 на рабочее давление 2,2МПа и 3,3МПа. Для комплектации данных сосудов запорно-пусковыми устройствами (ЗПУ) в зависимости от объема, используется три вида запорных клапанов с диаметрами условного прохода выходного отверстия 100, 150 и 200мм. В качестве исполнительного механизма в запорно-пусковом устройстве используются шаровой кран или дисковый затвор. В качестве привода используется пневмопривод с рабочим давлением на поршне 8-10 атмосфер.

В отличие от модульных установок, где электрический пуск головного запорно-пуско-вого устройства осуществляется практически мгновенно даже с последующим пневматическим запуском оставшихся модулей в батарее (см. Рис-1), дисковый затвор или шаровой кран открываются и закрываются с небольшой задержкой во времени, которая может составлять 1-3 сек. в зависимости от выпускаемого производителем оборудования. К тому же открытие и закрытие данного оборудования ЗПУ во времени из-за конструктивных особенностей запорных клапанов имеет далеко не линейную зависимость (см. Рис-2).

На рисунке (Рис-1 и Рис-2) представлен график, на котором по одной оси значения среднего расхода двуокиси углерода, а по другой оси значения времени. Площадь под кривой в пределах нормативного времени определяет расчетное количество двуокиси углерода.

Средний расход двуокиси углерода Q m , кг/с, определяется по формуле

где: m - расчетное количество двуокиси углерода («Мг» по СП 5.13130.2009), кг;

t - нормативное время подачи двуокиси углерода, с.

с углекислотой модульного типа.

Рис-1.

t o - время открытия запорно-пускового устройства (ЗПУ).

t x – время окончания истечения газа СО2 через ЗПУ.

Автоматизированная установка газового пожаротушения

с углекислотой на базе изотермической емкости МПЖУ «Вулкан».

Рис-2.

1- кривая, определяющая расход двуокиси углерода по времени через ЗПУ.

Хранение основного и резервного запаса углекислого газа в изотермических емкостях может осуществляться в двух разных отдельно стоящих резервуарах или совместно в одном. Во втором случае возникает необходимость закрытия запорно-пускового устройства после выхода основного запаса из изотермической емкости во время чрезвычайной ситуации тушения пожара в защищаемом помещении. Этот процесс в качестве примера показан на рисунке (см. Рис-2).

Использование изотермической емкости МПЖУ «Вулкан» в качестве централизованной станции пожаротушения на несколько направлений, подразумевает использование запорно-пускового устройства (ЗПУ) с функцией открыть-закрыть для отсечки нужного (расчетного) количества огнетушащего вещества для каждого направления газового пожаротушения.

Наличие большой распределительной сети трубопровода газового пожаротушения не означает, что истечение газа из насадка не начнется раньше, чем полностью откроется ЗПУ, поэтому время открытия выпускного клапана нельзя включать в технологическую инерционность работы установки при выпуске ГОТВ.

Большое количество автоматизированных установок газового пожаротушения используется на предприятиях с разными техническими производствами для защиты технологического оборудования и установок как, с нормальными температурами эксплуатации, так и с высоким уровнем рабочих температур на рабочих поверхностях агрегатов, например:

Газоперекачивающие агрегаты компрессорных станций, подразделяющие по типу

приводного двигателя на газотурбинные, газомоторные и электрические;

Компрессорные станции высокого давления с приводом от электродвигателя;

Генераторные установки с газотурбинными, газомоторными и дизельными

приводами;

Производственное технологическое оборудование по компримированию и

подготовке газа и конденсата на нефтегазоконденсатных месторождениях и т.д.

Скажем, рабочая поверхность кожухов газотурбинного привода для электрического генератора в определенных ситуациях может достигать достаточно высоких температур нагрева, превышающих температуру самовоспламенения некоторых веществ. При возникновении чрезвычайной ситуации, пожара, на данном технологическом оборудовании и дальнейшей ликвидации данного возгорания с помощью системы автоматического газового пожаротушения, всегда есть вероятность рецидива, возникновения повторного возгорания при соприкосновении горячих поверхностей с природным газом или турбинным маслом, который используется в системах смазки.

Для оборудования, где имеются горячие рабочие поверхности в 1986г. ВНИИПО МВД СССР для Министерства газовой промышленности СССР был разработан документ «Противопожарная защита газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов» (Обобщенные рекомендации). Где предлагается применять для тушения таких объектов индивидуальные и комбинированные установки пожаротушения. Комбинированные установки пожаротушения подразумевают две очереди ввода в действие огнетушащих веществ. Перечень комбинаций огнетушащих веществ имеются в обобщенной методичке. В данной статье мы рассматриваем только комбинированные установки газового пожаротушения «газ плюс газ». Первая очередь газового пожаротушения объекта соответствует нормам и требованиям СП 5.13130.2009, а вторая очередь (дотушивание) ликвидирует возможность повторного возгорания. Методика расчета массы газа для второй очереди подробно дана в обобщенных рекомендациях смотри раздел «Автоматические установки газового пожаротушения».

Для пуска системы газового пожаротушения первой очереди в технических установках без присутствия людей инерционность установки газового пожаротушения (задержка пуска газа) должна соответствовать времени необходимого на остановку работы технических средств и отключение оборудования воздушного охлаждения. Задержка предусматривается в целях предотвращения уноса газового огнетушащего вещества.

Для системы газового пожаротушения второй очереди рекомендуется пассивный метод предотвращения рецидива повторного возгорания. Пассивный метод подразумевает инертизацию защищаемого помещения в течение времени, достаточного для естественного охлаждения нагретого оборудования. Время подачи огнетушащего вещества в защищаемую зону расчетное и в зависимости от технологического оборудования может составлять 15-20 минут и более. Работа второй очереди системы газового пожаротушения осуществляется в режиме поддержания заданной огнетушащей концентрации. Вторая очередь газового пожаротушения включается сразу же по окончании работы первой очереди. Первая и вторая очередь газового пожаротушения для подачи огнетушащего вещества должны иметь свои отдельные трубные разводки и отдельный гидравлический расчет распределительного трубопровода с насадками. Интервалы времени, между которыми осуществляется вскрытие баллонов второй очереди пожаротушения и запас огнетушащего вещества определяется расчетами.

Как правило, для тушения выше описанного оборудования используется углекислота СО 2 , но могут использоваться и хладоны 125, 227еа и другие. Все определяется ценностью защищаемого оборудования, требованиям по воздействию выбранного огнетушащего вещества (газа) на оборудование, а также эффективностью при тушении. Данный вопрос лежит полностью в компетенции специалистов занимающих проектированием систем газового пожаротушения в данной области.

Схема управления автоматикой такой автоматизированной комбинированной установки газового пожаротушения достаточно сложна и требует от управляющей станции очень гибкой логики работы по контролю и управлению. Необходимо тщательно подходить к выбору электротехнического оборудования, то есть к приборам управления газовым пожаротушением.

Теперь нам необходимо рассмотреть общие вопросы по размещению и монтажу оборудования газового пожаротушения.

8.9.8 Система распределительных трубопроводов, как правило, должна быть симметричной.

8.9.9 Внутренний объем трубопроводов не должен превышать 80% объема жидкой фазы расчетного количества ГОТВ при температуре 20°С.

8.11.2 Насадки должны размещаться в защищаемом помещении с учетом его геометрии и обеспечивать распределение ГОТВ по всему объему помещения с концентрацией не ниже нормативной.

8.11.4 Разница расходов ГОТВ между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе не должна превышать 20%.

8.11.6 В одном помещении (защищаемом объеме) должны применяться насадки только одного типоразмера.

3.78 Распределительный трубопровод : трубопровод, на котором смонтированы оросители, распылители или насадки.

3.11 Ветвь распределительного трубопровода : участок рядка распределительного трубопровода, расположенного с одной стороны питающего трубопровода.

3.87 Рядок распределительного трубопровода : совокупность двух ветвей распределительного трубопровода, расположенных по одной линии с двух сторон питающего трубопровода.

Все чаще при согласовании проектной документации по газовому пожаротушению приходиться сталкиваться с разным толкованием некоторых терминов и определений. Особенно если аксонометрическую схему разводки трубопроводов для гидравлических расчетов присылает сам Заказчик. Во многих организация системами газового пожаротушения и водяным пожаротушением занимаются одни те же специалисты. Рассмотрим две схемы разводки труб газового пожаротушения см. Рис-3 и Рис-4. Схема типа “гребенка” в основном применяется в системах водяного пожаротушении. Обе схемы, показанные на рисунках, применяются и в системе газового пожаротушения. Существует только ограничение для схемы типа “гребенка” ее можно использовать только для тушения двуокисью углерода (углекислотой). Нормативное время выхода углекислоты в защищаемое помещение составляет не более 60 сек., причем не важно это модульная или централизованная установка газового пожаротушения.

Время заполнения углекислотой всего трубопровода в зависимости от его длины и диаметров туб может составлять 2-4 сек., а далее вся система трубопровода до распределительных трубопроводов, на которых находятся насадки, превращается, как и в системе, водяного пожаротушении в “питающий трубопровод”. При соблюдении всех правил гидравлического расчета и правильного подбора внутренних диаметров труб будет выполняться требование, в котором разница расходов ГОТВ между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе или между двумя крайними насадками на двух крайних рядках питающего трубопровода, например рядок 1 и 4, не будет превышать 20%. (см. выкопировку п. 8.11.4). Рабочее давление углекислоты на выходе перед насадками будет приблизительно одинаковым, что обеспечит равномерный расход огнетушащего вещества ГОТВ через все насадки по времени и создание нормативной концентрации газа в любой точке объема защищаемого помещения по истечении времени 60 сек. с момента запуска установки газового пожаротушения.

Другое дело разновидности огнетушащего вещества – хладоны. Нормативное время выхода хладона в защищаемое помещение для модульного пожаротушения – не более 10сек., а для централизованной установки не более – 15 сек. и т.д. (см. СП 5.13130.2009).

пожаротушения по схеме типа “гребенка”.

РИС-3.

Как показывает гидравлический расчет с газом хладон (125, 227еа, 318Ц и ФК-5-1-12) для аксонометрической схемы разводки трубопровода типа “гребенка” не выполняется основное требование свода правил это обеспечение равномерного расхода огнетушащего вещества через все насадки и обеспечения распределения ГОТВ по всему объему защищаемого помещения с концентрацией не ниже нормативной (см. выкопировку п. 8.11.2 и п. 8.11.4). Разница по расходу ГОТВ семейства хладон через насадки между первым и последним рядками могут достигать величины 65% в место допустимых 20%, особенно если количество рядков на питающем трубопроводе достигает 7 шт. и более. Получение таких результатов для газа семейства хладон можно объяснить физикой процесса: скоротечностью происходящего процесса во времени, тем что, каждый последующий рядок забирает часть газа на себя, постепенным увеличением длины трубопровода от рядка к рядку, динамикой сопротивления движению газа по трубопроводу. Значит, первый рядок с насадками на питающем трубопроводе находится в более благоприятных условиях работы, чем последний рядок.

Правило гласит, что разница расходов ГОТВ между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе не должна превышать 20% и ничего не говориться о разности расхода между рядками на питающем трубопроводе. Хотя другое правило гласит что, насадки должны размещаться в защищаемом помещении с учетом его геометрии и обеспечивать распределение ГОТВ по всему объему помещения с концентрацией не ниже нормативной.

План разводки трубопровода установки газового

пожаротушения по симметричной схеме.

РИС-4.

Как понимать требование свода правил, система распределительных трубопроводов, как правило, должна быть симметричной (см. выкопировку 8.9.8). Система разводки трубопровода типа “гребенка” установки газового пожаротушения тоже имеет симметрию относительно питающего трубопровода и в тоже время не обеспечивает одинаковый расход газа марки хладон через насадки по всему объему защищаемого помещения.

На Рис-4 изображена система разводки трубопровода для установки газового пожаротушения по всем правилам симметрии. Это определяется по трем признакам: расстояние от газового модуля до любого насадка имеет одну и туже длину, диаметры труб до любого насадка идентичны, количество изгибов и их направленность аналогична. Разность расходов газа между любыми насадками составляет практически ноль. В случае если по архитектуре защищаемого помещения необходимо, какой то распределительный трубопровод с насадком удлинить или сдвинуть в сторону, разность расходов между всеми насадками никогда не выйдет за пределы 20%.

Еще одна проблема для установок газового пожаротушения это большие высоты защищаемых помещений от 5 м. и более (см. Рис-5).

Аксонометрическая схема разводки трубопровода установки газового пожаротушения в помещении одного объема с большой высотой потолков.

Рис-5.

Эта проблема возникает при защите промышленных предприятий, где производственные цеха подлежащие защите могут иметь потолки высотой до 12 метров, специализированные здания архивов, с потолками, достигающими высот 8 метров и выше, ангары для хранения и обслуживания различной спецтехники, станции перекачки газа и нефтепродуктов и т.д. Общепринятая максимальная высота установки насадка относительно пола в защищаемом помещении, широко используемая в установках газового пожаротушения, как правило, составляет не более 4,5 метра. Именно на этой высоте разработчик данного оборудования и проверяет работу своего насадка на предмет соответствия его параметров требованиям СП 5.13130.2009, а также требованиям других нормативных документов РФ по противопожарной безопасности.

При большой высоте производственного помещения, например 8,5 метра, само технологическое оборудование однозначно будет располагаться в низу на производственной площадке. При объемном тушении установкой газового пожаротушения в соответствии правилами СП 5.13130.2009 насадки должны располагаться на потолке защищаемого помещения, на высоте не более 0,5 метра от поверхности потолка в строгом соответствии с их техническими параметрами. Понятно, что высота производственного помещения 8,5 метра не соответствует техническим характеристикам насадка. Насадки должны размещаться в защищаемом помещении с учетом его геометрии и обеспечивать распределение ГОТВ по всему объему помещения с концентрацией не ниже нормативной (см. выкопировку п. 8.11.2 из СП 5.13130.2009). Вопрос как долго по времени будет выравниваться нормативная концентрация газа по всему объему защищаемого помещения с высокими потолками, и какими правилами это может регулироваться. Видится одно решение данного вопроса это условное деление общего объема защищаемого помещения по высоте на две (три) равные части, а по границам данных объемов через каждые 4 метра по направлению вниз по стене симметрично установить дополнительные насадки (см. Рис-5). Дополнительно установленные насадки позволяют быстрей заполнять объем защищаемого помещения огнетушащим веществом с обеспечением нормативной концентрации газа, и что гораздо важнее обеспечивают быструю подачу огнетушащего вещества к технологическому оборудованию на производственной площадке.

Поданной схеме разводки труб (см. Рис-5) удобней всего на потолке иметь насадки с распылением ГОТВ на 360о, а на стенах насадки с боковым распылением ГОТВ на 180о одного типоразмера и равной расчетной площадью отверстий для распыления. Как гласит правило в одном помещении (защищаемом объеме) должны применяться насадки только одного типоразмера (см. выкопировку п. 8.11.6). Правда определение термина насадки одного типоразмера в СП 5.13130.2009 не дается.

Для гидравлического расчета распределительного трубопровода с насадками и расчета массы необходимого количества газового огнетушащего вещества для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом объеме, используются современные компьютерные программы. Ранее этот расчет производился в ручную с помощью специальных утвержденных методик. Это было сложным и долгим по времени действием, а полученный результат имел достаточно большую погрешность. Для получения достоверных результатов гидравлического расчета трубной разводки, требовался большой опыт человека занимающегося расчетами систем газового пожаротушения. С появлением компьютерных и обучающих программ гидравлические расчеты стали доступны большому кругу специалистов работающих в данной области. Компьютерная программа «Vector», одна из немногих программ позволяющая оптимально решать всевозможные сложные задачи в области систем газового пожаротушения с минимальными потерями времени на расчеты. Для подтверждения достоверности результатов расчета проведена верификация гидравлических расчетов по компьютерной программе «Vector» и получено положительное Экспертное заключение № 40/20-2016 от 31.03.2016г. Академии ГПС МЧС России на использование программы гидравлических расчетов «Vector» в установках газового пожаротушения со следующими огнетушащими веществами: Хладон 125, Хладон 227еа, Хладон 318Ц, ФК-5-1-12 и СО2 (двуокись углерода) производства ООО «АСПТ Спецавтоматика».

Компьютерная программа гидравлических расчетов «Vector» освобождает проектировщика от рутинной работы. В нее заложены все нормы и правила СП 5.13130.2009, именно в рамках этих ограничений выполняются расчеты. Человек вставляет в программу только свои исходные данные для расчета и вносит правки, если его не устраивает результат.

В заключение хочется сказать, мы гордимся тем, что по признанию многих специалистов, одним из ведущих российских производителей автоматических установок газового пожаротушения в области технологии является ООО «АСПТ Спецавтоматика».

Конструкторами компании разработан целый ряд модульных установок для различных условий, особенностей и функциональных возможностей защищаемых объектов. Оборудование полностью соответствует всем российским нормативным документам. Мы тщательно следим и изучаем мировой опыт по разработкам в нашей области, что позволяет использовать наиболее передовые технологии при разработке установок собственного производства.

Важным преимуществом является то, что наша компания не только проектирует и устанавливает системы пожаротушения, но также имеет собственную производственную базу по изготовлению всего необходимого оборудования для пожаротушения – от модулей до коллекторов, трубопроводов и насадков для распыления газа. Собственная газозаправочная станция дает нам возможность в кратчайшие сроки производить заправку и освидетельствование большого количества модулей, а также проводить комплексные испытания всех вновь разрабатываемых систем газового пожаротушения (ГПТ).

Сотрудничество с ведущими мировыми производителями огнетушащих составов и производителями ГОТВ внутри России позволяет ООО «АСПТ Спецавтоматика» создавать многопрофильные системы пожаротушения, используя наиболее безопасные, высокоэффективные и широко распространенные составы (Хладоны 125, 227еа, 318Ц, ФК-5-1-12, углекислота (СО 2)).

ООО «АСПТ Спецавтоматика» предлагает не один продукт, а единый комплекс - полный набор оборудования и материалов, проект, монтаж, пуско-наладку и последующее техническое обслуживание выше перечисленных систем пожаротушения. В нашей организации регулярно проводится бесплатное обучение по проектированию, монтажу и наладке выпускаемого оборудования, где вы сможете получить наиболее полные ответы на все возникающие вопросы, а также получить любые консультации в области потивопожарной защиты.

Надежность и высокое качество – наш главный приоритет!

Доброго времени суток, всем постоянным Читателям нашего блога и коллегам по цеху! Сегодня мы обсудим новое сертифицированное техническое решение в области организации системы газового пожаротушения. Не секрет, что сама по себе установка газового пожаротушения достаточно затратное мероприятие и самая затратная часть установки это конечно же трубная разводка от модуля хранения огнетушащего вещества и до насадков-распылителей ГОТВ. Это вполне оправданно, так как трубы, применяемые для организации распределительных трубопроводов должны быть толстостенными и бесшовными, а они достаточно дорогие. Ассортимент труб по проходным диаметрам, который предусматривает одна даже самая маленькая установка газового пожаротушения, разносортен, так как трубопровод должен «заужаться» от первого насадка-распылителя до следующего и так далее. Это приводит к необходимости заказывать в спецификации к проекту, например 6 метров труб одного диаметра, 4 метра труб другого диаметра и может 2 метра труб третьего диаметра. Торгующие организации, само-собой, не станут Вам кусками трубы продавать, а предложат купить труб каждого артикула хотя бы по одной штуке, т.е. по 9 метров. В результате, у Вас останутся отходы-излишки от смонтированного трубопровода, которые Вы попросту выкинете на помойку, хотя каждый метр трубы стоит в пределах 300-400 рублей за метр. Ну вот, тысячи на полторы отходов уже, прямо скажем, уйдет в утиль и редкий Заказчик будет Вам эти затраты компенсировать. Заказчики любят измерять уже готовый смонтированный трубопровод рулеткой, по факту монтажа и платить деньги только за длину трубопровода, висящую на потолке. Также учтите все стальные муфты, переходы, тройники, которые необходимо варить на трубопровод. Учтите муфты приварные и насадки-распылители, также испытательные заглушки, коллекторы газовые и рукава высокого давления (РВД), которые соединяют непосредственно трубопровод с газовым баллоном. Весь этот набор элементов в обязательном порядке предусматривает установка газового пожаротушения и от приобретения этого набора Вы никак не отвертитесь, если монтируете систему в привычном исполнении, в которую входит трубопровод газового АПТ. А теперь возьмите в руки прайс любой фирмы-производителя систем ГПТ и взгляните на цены – эти небольшие элементы продаются достаточно дорого любым производителем, так как все эти детали также сертифицированы и производитель хочет «навариться» на их продаже. Все вышеописанное доносит до нас одну простую мысль – установка газового пожаротушения, как правило, стоит около миллиона рублей с монтажом, включает в себя три основных элемента:

систему пожарной автоматики, которая стоит не очень дорого – пожарные извещатели, таблички световые, прибор приема-контроля – все в общем в пределах 150 тысяч рублей с монтажом;
систему технологического трубопровода – это достаточно затратно и трудоемко – стоит в пределах 350 – 400 тысяч рублей, с монтажом;
непосредственно газовый баллон с заправленным огнетушащим веществом, который также достаточно дорогой – например один модуль серии «Атака» 100 литров с ГОТВ «Хладон-125» стоит примерно 250 тысяч рублей с доставкой, транспортной тарой, транспортной тележкой и монтажом. Также, как дополнительные затраты могут быть стоимость шкафа под модуль, сенсор давления (СДУ), крепежные хомуты или стойки под модуль.

В общем, как раз из всех перечисленных элементов, которые включает в себя установка газового пожаротушения, складывается общая стоимость – примерно один миллион рублей на защиту небольшого помещения.

В контексте всего написанного выше, сообщаю всем тем кто еще не знает – появилась новая сертифицированная установка газового пожаротушения, которая монтируется без трубопроводов и состоит технологически из небольших модулей ГПТ, которые монтируются, как модули порошкового пожаротушения – прямо на перекрытие или на стену по площади помещения. Модули ГПТ называются «ЗАРЯ», вместимостью бывают 3; 10; 22,5 литра, сертификат соответствия с 17.12.2015г. по 16.12.2020 года. Кроме того в состав модуля входит тепловой замок, который позволяет вскрываться модулю автономно, т.е. без управляющего пускового сигнала от приемо-контрольного прибора. Это значит, что даже если система сигнализации и автоматики пожаротушения окажется выключенной, или по иной причине будет находиться в нерабочем состоянии на момент пожара, то модули ГПТ все равно вскроются от автономного теплового замка и будут тушить пожар. Это приводит к мысли, что установка газового пожаротушения модульного типа (так назовем) более живуча и готова к выполнению задачи в экстремальных условиях. Запуск модулей ГПТ производится, аналогично запуску модулей порошкового пожаротушения, от 12-24 вольт при токе 0,5-1 ампер, продолжительностью не более 1 секунды, то есть самый обычный «С2000-АСПТ», как и прочие приборы пожаротушения, вполне справятся с этой задачей.

Паспорт на модули газового тушения «ЗАРЯ» можно скачать у нас на сайте, пройдя по ссылке

Кроме того, мы взяли на себя труд, обратились к производителю с просьбой предоставить типовой проект тушения серверного помещения (самое ходовое), в котором применяется установка газового пожаротушения модульного типа. В составе проекта есть спецификация, которую можно обсчитать и вывести сметную стоимость работ и просто сравнить полученную стоимость со стоимостью монтажа обычной системы ГПТ на такое же помещение.

Типовой проект Вы можете также скачать у нас на сайте, пройдя по ссылке

Должен заметить, что данная статья никоим образом не является рекламной и не ставит перед собой цель продвижения продукции. Я, как проектировщик и как монтажник, просто даю оценку новой продукции и оценка эта положительная, так как указанная продукция дает возможность выполнить один и тот же объем работ с меньшими затратами на материалы, меньшими трудозатратами и за сравнительно меньший срок по времени. На мой взгляд, это очень хорошо!

На этом статью «установка газового пожаротушения без трубопроводов» завершаю. Буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех ниже перечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:

Режим работы световых оповещателей

Два эвакуационных выхода из помещения торгового зала

Пожарная сигнализация или пожаротушение на объекте?

Системы автоматического пожаротушения – обзор вариантов

Страница 7 из 14

Для систем газового пожаротушения применяются цельнотянутые стальные трубы (ГОСТ 8732-78) размером 22X3; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 и 50X5 мм.
Для установок водяного и пенного автоматического пожаротушения на электростанциях применяются различные виды труб: электросварные, холоднотянутые из углеродистой стали с наружным диаметром от 76 мм и толщиной стенок до 3 мм, водогазопроводные оцинкованные диаметром до 150 мм и толщиной стенок до 5,5 мм (ГОСТ 3262-75); горячекатаные бесшовные с наружным диаметром от 45 до 325 мм и толщиной стенок от 2,5 до 10 мм. Наиболее распространен следующий сортамент труб: 45X2,5; 76X3,5; 108X4; 159X4,5; 219X7; 273X8 и 325X8 мм.

Рис. 16. Фасонные детали трубопроводов.
а - отвод гнутый; б - отвод крутозагнутый; в - отвод сварной; г - тройник равнопроходной бесшовный; д - тройник равнопроходной сварной; е - тройник переходный; ж- переход концентрический штампованный; з - переход сварной; и - переход эксцентрический; к - днище приварное штампованное; л - заглушка приварная.
В кабельных туннелях и полуэтажах прокладываются распределительные трубопроводы, заполняемые огне- гасящей жидкостью (раствором пенообразователя или водой) только на время работы установки. Их принято называть сухотрубами. Эти участки трубопроводов наиболее подвержены коррозии. Обычно в проектах для сухотрубов предусматривается использование оцинкованных труб.
При изготовлении и монтаже трубопроводов требуется большое количество фасонных деталей, предназначенных для изменения направления потока (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений (тройники или тройниковые соединения) и для закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки или днища).
Фасонные детали трубопроводов (рис. 16) нормализованы и изготовляются на специализированных заводах. Диаметры условного прохода Dy, мм, для различных деталей приведены ниже.
Отводы:
гнутые из труб под углом 15, 30, 45, 60 и 90° . . 20-300
бесшовные крутозагнутые под углом 45, 60 и 90° . 40-300
Тройники:
равнопроходные бесшовные 40-300
проходные сварные 40-300
переходные бесшовные 4Л--300
сварные. . . 40-300
Переходы:
концентрические штампованные бесшовные. . . 15-300
концентрические сварные 160-300
Днища и заглушки штампованные 40-300
Гнутые отводы изготовляются из бесшовных и электросварных труб на трубогибочных станках в холодном состоянии. Такие отводы устанавливаются в пеногенераторах и оросителях на сухотрубных магистралях. Для уменьшения деформации стенок гнутые отводы изготовляют с радиусом изгиба не менее 3-4 диаметров труб. Крутозагнутые бесшовные отводы имеют радиус кривизны, равный 1-1,5 диаметрам условного прохода; их габариты и масса невелики. Такие отводы удобно применять в кабельных помещениях, имеющих ограниченные размеры.
Сварные секционные отводы из бесшовных и электросварных труб можно изготавливать в мастерской или на монтажной площадке. Они вырезаются из труб по шаблону автогенной или пропан-кислородной резкой с последующей сборкой и сваркой. Шаблон для изготовления отводов показан на рис. 1-7, его размеры для сектора с углом при вершине 30° даны в табл. 5.

Рис. 17. Шаблон для раскроя сектора отвода.

Рис. 18. Разметка шаблона для раскроя тройников и врезок.
При монтаже магистралей пожаротушения применяются тройники и врезки, с помощью которых выполняются разветвления трубопроводов. В монтажной практике применение тройников ограничено монтажом трубной обвязки узлов управления. На распределительных трубопроводах при установке оросителей или пеногенераторов в защищаемых помещениях трубы соединяются врезкой. Разметка шаблона для изготовления сварного тройника или врезки дана на рис. 18.
В отличие от сварных бесшовные тройники более прочны и при меньшей массе требуют меньших трудозатрат при монтаже.

Рис. 19. Разметка шаблона для раскроя эксцентричного перехода.
На сухотрубных магистралях монтируется много переходов, так как эти магистрали выполняются ступенчатыми из труб разного диаметра, постепенно уменьшающегося в зависимости от количества установленных оросителей. Применение эксцентрических переходов позволяет избежать скопления в трубах остатков продукта пенообразования и воды после окончания работы установки (эти скопления способствуют коррозии труб на отдельных участках). Разметка шаблона для раскроя одностороннего конусообразного перехода показана на рис. 19.

Диаметр условного прохода Dy	Наружный диаметр DH	Внутренний диаметр D	Толщина приварного и днища S	Толщина приварной заглушки St	Масса, кг

Заглушки и приварные днища для установок пожаротушения, рассчитанные на условное давление ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2), в зависимости от диаметра труб можно выбирать или изготавливать согласно данным табл. 7, 8. Отбортованные приварные днища изготовляются вытяжкой в штампах. При отсутствии готовых изделий заглушки можно вырезать из листового проката с последующей обточкой на токарном станке до необходимого размера. Для трубопроводов на давление до 1 МПа (10 кгс/см 2) размеры заглушек (см. рис. 16) даны в табл. 6, а днищ (нормаль МСН 120-69/ММСС СССР) - табл. 7.

Таблица 7

Приварные заглушки и фланцы для труб диаметром условного прохода трубы Dy до 100 мм изготавливаются круглой или квадратной формы. Квадратные заглушки и фланцы более экономичны, поскольку на их изготовление затрачивается меньше труда и материалов. В трубопроводах, рассчитанных на давление Dу до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), применяют фланцы с гладкой поверхностью.
Крепежными деталями для фланцевых соединений труб, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях служат болты и гайки с шестигранной головкой (табл. 8). Длина болтов должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали не более чем на 5 мм.
В качестве прокладок для фланцевых соединений в установках пожаротушения применяется картон толщиной 2 мм (ГОСТ 9347-74) или резина техническая (ГОСТ 7338-77*).
Опоры и подвески для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов к строительным конструкциям подразделяются на неподвижные, подвижные и подвесные. По способу крепления труб к опорам различают приварные и хомутовые крепления.
Неподвижные опоры должны удерживать трубу и не допускать ее перемещения относительно поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают нагрузки от веса трубопровода, горизонтальные нагрузки от тепловых деформаций и нагрузки от сил трения подвижных опор.. Конструкции опор показаны на рис. 20. Подвижные опоры должны поддерживать трубопровод и обеспечивать его перемещение под влиянием температурных деформаций. Наибольшее распространение в установках пожаротушения получили опоры, показанные на рис. 20, в, е. Подвесные опоры применяются для крепления горизонтальных линий трубопроводов к перекрытиям или конструкциям сооружений.

Рис. 20. Конструкция опор и подвесок.
а - неподвижная приварная; б - неподвижная однохомутовая; в - подвижная приварная хомутовая; г - подвижная хомутовая; д - подвесная с одной тягой; е - подвеска трубы на хомуте.

Изделие	Диаметр трувы,мм	Количество труб	Расстояние от стены до центра трубы, мм
Кронштейн
Кронштейн

Подвески крепятся к перекрытиям зданий и кронштейнам при помощи тяг с болтами и приварных проушин. Количество тяг и тип подвески должны соответствовать проектным, а длину уточняют по месту.
Наиболее простое, надежное и широко применяемое крепление труб к опорам и подвескам - приварные хомуты из круглой стали. Такое крепление позволяет значительно ускорить монтаж трубных магистралей, поскольку отпадают операции по навинчиванию гаек, легко достигается выверка труб по осям и горизонтали.
Для крепления распределительных труб газового пожаротушения применяются унифицированные изделия (табл. 9).
На магистральных трубопроводах и узлах управления установок пенного пожаротушения применяется электроприводная арматура. В зависимости от назначения трубопроводная арматура подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную и контрольную.
Запорная арматура (краны, вентили, задвижки) служит для периодического включения и отключения отдельных участков трубопровода. Часть запорной арматуры управляется дистанционно. Регулирующая арматура (регулирующие вентили и клапаны) предназначена для изменения или поддержания в трубопроводах давления, расхода и уровня.
Предохранительная арматура (предохранительные, перепускные и обратные клапаны) служит для защиты трубопровода от чрезмерного повышения давления и для предотвращения обратного потока жидкости или газа.
Контрольная арматура (спускные краны, указатели уровня) используется для проверки наличия огнегасящей среды и ее уровня.
По способу соединения арматура подразделяется на муфтовую (на резьбе), фланцевую и приварную. Арматура заказывается согласно проекту, поставляется централизованно и комплектно с фланцами, прокладками и крепежными деталями.

Пеногенератор ГВП-600 присоединяется к отводам магистрали при помощи соединительной муфты, установленной на трубопроводе. Плотность соединения обеспечивается резиновой прокладкой в головке. Приборами для образования пены или распыления воды служат также пенные оросители ОПД. Они устанавливаются, например, у силовых трансформаторов и крепятся к отводам муфтами М40Х2 (нормаль ОЗМВН 274-63). Плотность соединения прибора с трубопроводом обеспечивается наличием в корпусе дренчера конусной резьбы.

Приложение А (рекомендуемое). Акт сдачи и приемки установки газового пожаротушения в эксплуатацию Приложение Б (рекомендуемое). Акт проведения огневых испытаний установки газового пожаротушения Приложение В (рекомендуемое). Протокол проведения автономных испытаний установки газового пожаротушения Приложение Г (рекомендуемое). Акт испытания трубопроводов на прочность Приложение Д (рекомендуемое). Акт испытания трубопроводов на герметичность с определением падения давления за время испытаний Приложение Е (информационное). Библиография

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50969-96
"Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 ноября 1996 г. N 619)

Наружный диаметр трубы, мм

размеры шаблона, мм

Наружный диаметр трубы, мм

Automatic gas fire extinguishing systems. General technical requirements. Test methods

Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на централизованные и модульные автоматические установки объемного газового пожаротушения (далее - установки) и устанавливает общие технические требования к установкам и методы их испытаний .

Требования настоящего стандарта также могут использоваться при проектировании, монтаже, испытании и эксплуатации установок локального газового пожаротушения.

3.6 запас огнетушащего вещества: Требуемое количество огнетушащего вещества, которое хранится в целях восстановления расчетного количества или резерва огнетушащего вещества

3.10 модульная установка газового пожаротушения: Автоматическая установка пожаротушения, содержащая один или несколько модулей газового пожаротушения, которые размещены в защищаемом помещении или рядом с ним

3.14 продолжительность подачи ГОТВ: Время с момента начала выпуска ГОТВ из насадка в защищаемое помещение до момента выпуска из установки 95 % массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении

3.20 централизованная установка газового пожаротушения: Установка газового пожаротушения, в которой сосуды с газом, а также распределительные устройства (при их наличии), размещены в помещении станции пожаротушения

4 Общие технические требования

4.1 Разработку, приемку, техническое обслуживание и эксплуатацию установок следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.3.046 , ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 21128 , ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, СП 5.13130 , Правил , , , , настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Установки по исполнению и категории размещения в части воздействия климатических факторов внешней среды должно соответствовать ГОСТ 15150 и условиям эксплуатации.

4.3 Оборудование, изделия, материалы, ГОТВ и газы для их вытеснения, применяемые в установке, должны иметь паспорт, документы, удостоверяющие их качество, срок сохраняемости и соответствовать условиям применения и спецификации проекта на установку.

4.4 В установках следует использовать ГОТВ, разрешенные к применению в установленном порядке.

4.5 В качестве газа-вытеснителя следует применять азот, технические характеристики которого соответствуют ГОСТ 9293 . Допускается использовать воздух, для которого точка росы должна быть не выше минус 40°С.

4.6 Сосуды (сосуды различного конструктивного исполнения, баллоны, установленные отдельно или в батареях и т.п.), применяемые в установках пожаротушения, должны соответствовать требованиям Правил .

4.7 Установки должны быть обеспечены устройствами контроля количества ГОТВ и давления газа-вытеснителя в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53281 и ГОСТ Р 53282 .

Установки, в которых ГОТВ в условиях эксплуатации являются сжатым газом, допускается обеспечивать только устройствами контроля давления.

4.8 Состав установки, размещение ее элементов и их взаимодействие должны соответствовать требованиям проекта на установку и технической документации на ее элементы.

4.9 Установки должны обеспечивать инерционность (без учета времени задержки выпуска ГОТВ, необходимого для эвакуации людей, остановки технологического оборудования и т.п.) не более 15 с.

4.10 Продолжительность подачи ГОТВ должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

4.11 Установки должны обеспечивать концентрацию ГОТВ в объеме защищаемого помещения не ниже нормативной.

4.12 Наполнение сосудов ГОТВ и газом-вытеснителем по массе (давлению) должно соответствовать требованиям проекта на установку и технической документации на сосуды, ГОТВ, а также условиям их эксплуатации. Для баллонов одного типоразмера в установке расчетные значения по наполнению ГОТВ и газом-вытеснителем должны быть одинаковые.

4.13 Централизованные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь 100 %-ный резерв в соответствии с СП 5.13130 . Запас ГОТВ в централизованных установках не предусматривается.

4.14 Модульные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь запас в соответствии с СП 5.13130 . Резерв ГОТВ в модульных установках не предусматривается. Запас ГОТВ следует хранить в модулях, аналогичных модулям установок. Запас ГОТВ должен быть подготовлен к монтажу в установки.

4.15 Масса ГОТВ в каждом сосуде установки, включая сосуды с резервом ГОТВ в централизованных установках и модули с запасом ГОТВ в модульных установках, должна составлять не менее 95% расчетных значений, давление газа-вытеснителя (при его наличии) - не менее 90% их расчетных значений с учетом температуры эксплуатации.

Допускается контролировать только давление ГОТВ, которые в условиях эксплуатации установок являются сжатыми газами. При этом давление ГОТВ должно составлять не менее 95% расчетных значений с учетом температуры эксплуатации.

Периодичность и технические средства контроля сохранности ГОТВ и газа-вытеснителя должны соответствовать технической документации на модули, батареи и изотермические резервуары пожарные.

4.16 Трубопроводы подачи ГОТВ и их соединения в установках должны обеспечивать прочность при давлении не менее , а для побудительных трубопроводов и их соединений - не менее ( - максимальное давление ГОТВ в сосуде в условиях эксплуатации, - максимальное давление газа (воздуха) в побудительной системе).

4.17 Побудительные трубопроводы и их соединения в установках должны обеспечивать герметичность при давлении не менее .

4.18 Средства электроуправления установок должны обеспечивать:

а) автоматический и ручной дистанционный пуск;

б) отключение и восстановление автоматического пуска;

в) автоматическое переключение электропитания с основного источника на резервный при отключении напряжения на основном источнике;

г) контроль исправности (обрыв, короткое замыкание) шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий;

д) контроль исправности (обрыв) электрических цепей управления пусковыми элементами;

е) контроль давления в пусковых баллонах и побудительных трубопроводах;

ж) контроль исправности звуковой и световой сигнализации (по вызову);

з) отключение звуковой сигнализации;

и) формирование и выдачу командного импульса для управления технологическим и электротехническим оборудованием объема, вентиляцией, кондиционированием, а также устройствами оповещения о пожаре .

4.19 Установки должны обеспечивать задержку выпуска ГОТВ в защищаемое помещение при автоматическом и ручном дистанционном пуске на время, необходимое для эвакуации из помещения людей, но не менее 10 с с момента включения в помещении устройств оповещения об эвакуации.

Время полного закрытия заслонок (клапанов) в воздуховодах вентиляционных систем в защищаемом помещении не должно превышать времени задержки выпуска ГОТВ в это помещение.

4.20 В защищаемом помещении, а также в смежных, имеющие выход только через защищаемое помещение, при срабатывании установки должны включаться устройства светового (световой сигнал в виде надписей на световых табло "Газ - уходи!" и "Газ - не входить!") и звукового оповещения в соответствии с ГОСТ 12.3.046 , СП 5.13130 и ГОСТ 12.4.009 .

4.21 В помещении пожарного поста или другом помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должны быть предусмотрены световая и звуковая сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130 .

4.22 Централизованные установки должны быть оснащены устройствами местного пуска. Пусковые элементы устройств местного включения установок, в том числе распределительных устройств, должны иметь таблички с указанием наименований защищаемых помещений.

5.6 У места проведения испытаний или ремонтных работ установок должны быть установлены предупреждающие знаки "Осторожно! Прочие опасности" по ГОСТ 12.4.026 и поясняющая надпись "Идут испытания!", а также вывешены инструкции и правила безопасности.

5.7 Пиропатроны, используемые в установках в качестве имитаторов при проведении испытаний, должны быть размещены в сборках, обеспечивающих безопасность их применения.

5.8 При пневматических испытаниях трубопроводов обстукивание их не допускается.

Пневматические испытания на прочность не допускаются для трубопроводов, расположенных в помещениях при наличии в них людей или оборудования, которое может быть повреждено при разрушении трубопровода.

5.9 Действия персонала в помещениях, в которые возможно перетекание ГОТВ при срабатывании установок, должны быть указаны в инструкциях по технике безопасности, применяемых на объекте.

5.10 Входить в защищаемое помещение после выпуска в него ГОТВ до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания.

5.11 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 В части охраны окружающей среды установки должны обеспечивать соответствующие требования технической документации к огнетушащим веществам при эксплуатации, техническом обслуживании, испытании и ремонте.

7 Комплектность, маркировка и упаковка

7.1 Требования к комплектности, маркировке и упаковке элементов, входящих в состав установок, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.

8 Порядок проведения испытаний

8.2 На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.

8.3 Испытания установок должны проводить предприятия (организации), эксплуатирующие установки с привлечением, при необходимости, сторонних организаций и оформляться актом (приложение А).

8.4 При приемке установок в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:

Исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);

Паспорта или другие документы, удостоверяющие качество изделий, оборудования и материалов, примененных при производстве монтажных работ.

8.5 Комплексные испытания установки следует проводить:

При приемке в эксплуатацию;

В период эксплуатации не реже одного раза в 5 лет в соответствии с РД 25.964 (кроме испытаний по 4.9-4.11).

Перед приемкой в эксплуатацию установка должна подвергаться обкатке с целью выявления неисправностей, которые могут привести к ложному срабатыванию установки. Продолжительность обкатки устанавливает монтажно-наладочная организация, но не менее 3 дней.

Обкатку проводят с подключением пусковых цепей к имитаторам по 9.5 , которые по электрическим характеристикам соответствуют исполнительным устройствам (активаторам) установки. При этом должна проводиться фиксация автоматическим регистрационным устройством всех случаев срабатывания пожарной сигнализации или управления автоматическим пуском установки с последующим анализом их причин.

При отсутствии за время обкатки ложных срабатываний или иных нарушений установка переводится в автоматический режим работы. Если за время обкатки сбои продолжаются, установка подлежит повторному регулированию и обкатке.

8.6 Испытания установок по проверке инерционности, продолжительности подачи ГОТВ и огнетущащей концентрации ГОТВ в объеме защищаемого помещения (4.9-4.11) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки определяет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влияющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора.

9 Методы испытаний

9.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 , если методикой испытаний не оговорены особые условия.

9.2 В испытаниях, где не указаны требования к точности измерения параметра, заданного в виде величины с односторонним пределом (кроме временных параметров), при выборе средства измерения в части класса точности руководствуются следующим: возможная погрешность измерения должна учитываться в измеряемом параметре таким образом, чтобы повышалась достоверность его определения.

Например, задано требование, что масса ГОТВ в сосуде должна быть не менее 95 кг. При взвешивании на весах, имеющих точность кг, получен вес 96 кг. Учитывая погрешность измерения в сторону повышения достоверности определения параметра, получаем результат испытаний - 94 кг. Вывод: установка по данному испытанию не удовлетворяет заданного требования.

9.3 Относительная погрешность измерений временных параметров не должна превышать 5%.

9.5 Испытание на взаимодействие элементов установки (4.8) проводят с использованием вместо ГОТВ сжатого воздуха.

Сосуды с ГОТВ отключают от установки. Вместо них (сосудов) к пусковым цепям установки подключают имитаторы (электропредохранители, лампы, самопишущие приборы, пиропатроны и т.п.) и один-два сосуда, наполненные сжатым воздухом до давления, соответствующего давлению в сосудах с ГОТВ при температуре испытаний. В установках с пневмопуском побудительные трубопроводы и побудительно-пусковые секции также заполняют сжатым воздухом до соответствующего рабочего давления. Осуществляют автоматический пуск установки. Здесь и далее автоматический пуск установок осуществляют путем срабатывания необходимого количества пожарных извещателей или имитирующих их устройств в соответствии с проектной документацией на установку. Срабатывание пожарных извещателей следует осуществлять воздействием, имитирующим соответствующий фактор пожара.

Установку считают выдержавшей испытание, если работа узлов и приборов соответствует технической документации на испытываемое оборудование и проектной документации на установку.

Результаты испытания оформляют протоколом (приложение В).

9.6 Испытание по проверке инерционности (4.9) проводят при автоматическом пуске установки (9.5).

Измеряется время от момента срабатывания последнего пожарного извещателя до момента начала истечения ГОТВ из насадка, после чего подача ГОТВ может быть прекращена.

Здесь и далее при испытаниях моменты начала или окончания истечения ГОТВ из насадка необходимо определять с помощью термопар, датчиков давления, газоанализаторов, аудио-видеозаписи струй (сжиженных ГОТВ) или другими объективными методами контроля.

Допускается вместо ГОТВ, которые при хранении в сосуде представляют собой сжатый газ, применять другой инертный газ или сжатый воздух. Давление газа в сосуде должно быть равно давлению ГОТВ в установке. Допускается вместо ГОТВ, которые при хранении в сосуде представляют собой сжиженный газ, применять другой модельный сжиженный газ.

Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время без учета времени задержки на эвакуацию, остановку технологического оборудования и т.п. соответствует требованиям 4.9 .

9.7 Испытание по определению продолжительности подачи ГОТВ (4.10), которое при хранении представляет собой сжиженный газ, проводят следующим образом. В сосуды установки заправляют 100% массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении. Осуществляют пуск установки и подачу ГОТВ в защищаемое помещение. Измеряют время от момента начала истечения из насадка до момента окончания истечения из насадка жидкой фазы ГОТВ (9.6).

При испытании установки с ГОТВ, которое при хранении представляет собой сжатый газ, измеряют время от момента начала истечения ГОТВ из насадка до момента достижения в установке (сосуде, трубопроводе) расчетного давления, соответствующего выпуска из установки 95% массы ГОТВ, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении.

Допускается продолжительность подачи определять с применением вместо ГОТВ модельного газа. При этом продолжительность подачи рассчитывают на основе результатов эксперимента по определению пропускной способности трубопроводов установки.

Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время подачи соответствует требованиям действующих нормативных документов.

9.8 Обеспечение нормативной огнетушащей концентрации ГОТВ в защищаемом помещении (4.11) проверяют измерением концентрации ГОТВ при холодных испытаниях или по факту тушения модельных очагов пожара при огневых испытаниях.

9.8.1 Точки измерения концентрации (модельные очаги пожара) располагают на уровнях 10, 50 и 90% от высоты помещения. Количество и места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) на каждом уровне определяется методикой проведения испытаний. Места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) не должны находиться в зоне непосредственного воздействия струй ГОТВ, подаваемых из насадков.

9.8.3 В огневых испытаниях используют модельные очаги пожара - емкости с горючей нагрузкой, в качестве которой, как правило, применяют характерные для защищаемого помещения горючие материалы. Количество горючего материала определяют методикой испытаний, оно должно быть достаточным для обеспечения продолжительности горения в течение не менее 10 мин после начала подачи ГОТВ в защищаемое помещение. Запрещается заполнять емкости горючими материалами, которые могут создать в помещении взрывоопасную концентрацию.) в сосуде выполняют взвешиванием на весах или расчетом на основе результатов измерения уровня, температуры, давления.

Проверку давления ГОТВ и газа-вытеснителя в сосуде выполняют манометром.

Установку считают выдержавшей испытание, если масса (давление) ГОТВ и газа-вытеснителя в сосудах соответствует 4.15 .

9.10 Испытание трубопроводов установки и их соединений на прочность (4.16) проводят следующим образом.

Перед испытанием трубопроводы подвергают внешнему осмотру. В качестве испытательной жидкости, как правило, используют воду. Трубопроводы, подводящие жидкость, должны быть предварительно испытаны. Вместо насадков, кроме последнего на распределительном трубопроводе, ввертывают заглушки. Трубопроводы наполняют жидкостью и затем устанавливают заглушку вместо последнего насадка.

При проведении испытания подъем давления следует проводить по ступеням:

первая ступень - 0,05 МПа;

вторая ступень - ();

третья ступень - ();

четвертая ступень - ().

На промежуточных ступенях подъема давления производят выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру или другому прибору устанавливают отсутствие падения давления в трубах. Манометр должен быть не ниже 2-го класса точности.

Под давлением () трубопроводы выдерживают 5 мин. Затем давление снижают до () и производят осмотр. По окончании испытаний жидкость сливают и проводят продувку трубопроводов сжатым воздухом.

Допускается применение вместо испытательной жидкости сжатого инертного газа или воздуха при соблюдении требований техники безопасности.

Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если не обнаружено падение давления и при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей, запотевания. Испытания оформляют актом (приложение Г).

9.11 Испытание на герметичность побудительных трубопроводов установки (4.17) проводят после их проверки на прочность (9.10).

В качестве испытательного газа применяют воздух или инертный газ. В трубопроводах создают давление, равное .

Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если в течение 24 ч не будет падения давления более 10% и при осмотре не выявлено выпучин, трещин и течи. Для выявления дефектов при осмотре трубопроводов рекомендуется применять пенообразующие растворы. Давление следует измерять манометром не ниже 2-го класса точности.

Испытания на герметичность оформляют актом (приложение Д).

9.12 Проверку автоматического и ручного дистанционного пуска установки (4.18, перечисление а) выполняют без выпуска из установки ГОТВ. Сосуды с ГОТВ отключают от пусковых цепей и подключают имитаторы (9.5). Поочередно осуществляют автоматический и дистанционный пуск установки.

Установку считают выдержавшей испытание, если при автоматическом и дистанционном пуске установки произошло срабатывание всех имитаторов в пусковых цепях.

9.13 Проверку отключения и восстановления автоматического пуска установки (4.18, перечисление б) проводят путем воздействия на устройства отключения (например, открыванием двери в помещение или для установок с пневмопуском переключением соответствующего устройства на побудительном трубопроводе) и восстановления автоматического пуска.

Установку считают выдержавшей испытание, если отключается и восстанавливается автоматический пуск и срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.14 Проверку автоматического переключения электропитания с основного источника на резервный (4.18, перечисление в) проводят в два этапа.

На первом этапе при работе установки в дежурном режиме отключают основной источник питания. Должны срабатывать световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование. Подключают основной источник питания.

На втором этапе испытания проводят в соответствии с 9.12 . В период от момента включения автоматического или дистанционного пуска до выдачи установкой пусковых импульсов на имитаторы отключают основной источник питания.

Установку считают выдержавшей испытание, если на первом этапе срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование и на втором этапе срабатывают все имитаторы в пусковой цепи.

9.15 Испытание средств контроля исправности шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий (4.18, перечисление г) проводят поочередным размыканием и коротким замыканием шлейфов и линий.

9.16 Испытание средств контроля исправности электрических цепей управления пусковыми элементами (4.18, перечисление д) проводят размыканием пусковой цепи.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.17 Испытание средств контроля давления воздуха в пусковых баллонах и побудительном трубопроводе установки (4.18, перечисление е) проводят снижением давления в побудительном трубопроводе на 0,05 МПа и в пусковых баллонах - на 0,2 МПа от расчетных значений.

Допускается падение давления воздуха имитировать путем замыкания контактов электроконтактного манометра или другим способом.

9.18 Испытание средств контроля исправности световой и звуковой сигнализации (4.18, перечисление ж) выполняют включением устройств вызова световой и звуковой сигнализации.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.19 Испытание средств отключения звуковой сигнализации (4.18 перечисление з) выполняют следующим образом. После срабатывания звуковой сигнализации (например при проверках по 9.13 -9.17) включают устройство для отключения звуковой сигнализации.

Установку считают выдержавшей испытание, если отключается звуковая сигнализация и в случае отсутствия автоматического восстановления звуковой сигнализации срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.

9.20 Испытание средств формирования командного импульса (4.18, перечисление и) выполняют без выпуска из установки ГОТВ. Сосуды с ГОТВ отключают от пусковых цепей.

К выходным клеммам элемента, формирующего командный импульс , подключают устройство для управления технологическим оборудованием или измерительный прибор. Прибор для измерения параметров командного импульса выбирают в соответствии с технической характеристикой испытываемого оборудования и указывают в методике испытаний. Выполняют автоматический или дистанционный пуск установки.

Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает устройство для управления технологическим оборудованием или командный импульс регистрируется измерительным прибором.

9.21 Проверку времени задержки (4.19) и включения устройств оповещения (4.20) проводят без выпуска ГОТВ при автоматическом и дистанционном пуске установки. К пусковым цепям установки вместо сосудов с ГОТВ подключают имитаторы (9.5).

После пуска установки в защищаемом помещении, а также в смежных, имеющих выход только через защищаемое помещение, контролируют включение устройств светового (световой сигнал в виде надписи на световых табло "Газ - уходи!") и звукового оповещения. Измеряют время с момента включения устройств оповещения до момента срабатывания имитаторов, установленных в пусковых цепях установки.

Затем проверяют включение устройства светового оповещения (световой сигнал в виде надписи на световом табло "Газ - не входить!") перед защищаемым помещением.

Установку считают выдержавшей испытания, если измеренное время соответствует требуемому в 4.19 времени задержки и включились устройства оповещения в соответствии с 4.20 .

10 Транспортирование и хранение

Требования к транспортированию и хранению элементов, входящих в состав установок, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.

______________________________

* Установки, разработанные или реконструированные после введения в действие настоящего стандарта.

** Методы испытаний предназначены для проверки установок, в которых применяют вновь разработанные оборудование, вещества, изделия, материалы.